EN
Met een hoge vraag naar staal staat de industrie op het punt een nieuwe tijdperk van technologiegerichte staalproductie in te lopen. Deze veranderingen gaan niet alleen over vooruitgang; het gaat ook over het beschermen van het milieu en de verbetering van duurzaamheid. In dit artikel bespreek ik hoe de industrie evolueert op gebieden zoals kunstmatige intelligentie, hernieuwbare energie en andere landen waar nieuwe materialen worden ontwikkeld die koolstofemissies verminderen en toch nog superieure prestaties leveren.
De staalindustrie heeft altijd afhankelijk gelegen van aanzienlijk verontreinigende hoogovenprocessen om staal te produceren. Dit heeft geleid tot hoge emissies van koolstofverontreiniging. Recentelijk brengt echter innovatie verandering. BOF's (Blast Oxygen Furnaces) worden steeds populairder omdat ze worden aangedreven door reststaal en veel energiepositiever zijn. Met de nieuwe mogelijkheden van BOF's kunnen producenten minder afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen en kunnen emissies aanzienlijk worden teruggebracht. De overgang naar AI en ML verbetert ook productielijnen, onderhoud, kwaliteitscontrolesystemen en vooral de uitkomst met afval dat afneemt.
Daarnaast ontwikkelt zich een nieuwe techniek die de gebruik van waterstof in de productie van staal integreert. De industrie ziet het opkomen van waterstofgebaseerde directe reduceringsprocessen als een aanvaardbare vervanging voor de verstoring van koolstofemissiebronnen. Er zijn enorme marktmogelijkheden in de staalindustrie als koks wordt vervangen door waterstof als reducerend middel, omdat de emissies in combinatie met de productie dan nihil worden. Verschillende pilotonderzoeken zijn al bekend geworden en aandacht besteden aan ontwikkelingen in waterstoftechnologie lijkt een nieuwe trend te zijn die wordt aangenomen door leidende staalfabrikanten.
Naast de innovaties in processen verandert de ontwikkeling van nieuwe materialen het aanzicht van de staalindustrie. De productie van geavanceerde hoogsterkematerialen (AHSS) en ultra-hoogsterkematerialen (UHSS) is momenteel in ontwikkeling om aan de staalbehoeften in auto's en gebouwen te voldoen. De toepassing van deze materialen voldoet niet alleen aan de structurele eisen, maar zijn ook gewichtbesparende componenten die de efficiëntie verbeteren bij het tegengaan van brandstofkosten in voertuigen en koolstofuitstoot in structuren.
Circulaire economieën hebben een directe invloed op de innovaties van technologieën die worden gebruikt om materialen te recyclen. In de staalindustrie streven gesloten circulairesystemen ernaar de efficiëntie van het inzamelen van grondstoffen te maximaliseren door staalschaafresten uit de afvalstroom van een productiecyclus te verwerken. Deze systemen integreren het fijngehakte staal verder in volgende productiecycli. Dergelijke ontwikkelingen helpen bedrijven bij het creëren van minder milieubelastende modellen door een efficiënt bedrijfssysteem dat gebruikmaakt van gerecycled afval. In een wereld en samenleving die zich richt op ecologie, wordt afval omgetoverd in waarde.
Daarnaast vormen ontwikkelingen in elektroogenvijvoornen, waterstofproductie en andere nieuwe materialen een herdefinitie van de industrie. De implementatie van nieuwe systemen leidt tot een belangrijke verschuiving binnen de staalindustrie, wat de weg baant voor verschillende technologische veranderingen in de sector van secundaire materiaalverwerking. Dergelijke veelbelovende verschuivingen zijn milieuvriendelijk en economisch efficient. Bovendien staan materialen die koolstof uit de lucht vangen en opslaan op het punt van doorbreken. Hopelijk leert de komende generatie om ecovriendelijke praktijken te omarmen en de zeer gewenste voordelen te oogsten.